帶式污泥脫水機生產線運行的正確順序

帶式污泥脫水機生產線運行的正確順序是有嚴格要求的，操作人員在使用設備的過程中需要先將反沖洗水泵開啟，將濾帶沖洗一遍之后方可開啟污泥泵和絮凝泵，根據生產要求調整絮凝劑的添加量以及污泥的輸送速度，待攪拌成型后，查看絮團是否能夠達到生產要求，若期間發(fā)現絮團的干濕程度不能夠達到生產的要求就要適當的添加或者是減少絮凝量，在壓泥的過程中，也要做好濾帶的清洗工作，防止細小顆粒粘附在濾帶孔隙中造成堵塞現象，影響正常的過濾，完成一天的工作量后需要將濾帶上的污泥刮干凈，然后開啟沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈，然后按照開機順序進行操作，先關閉轉速開關的電源，當濾帶的轉動電機關閉之后，再將空壓機關閉，使濾帶的松緊度調至適宜狀態(tài)即可，若用戶掌握不住濾帶的轉速可以根據泥量的多少以及絮凝效果和帶速來確定，一般情況下在生產的過程中我們都建議用戶將其控制在800-900之間即可。帶式污泥脫水機的含固率一般都是控制在0.2以上，這樣能夠更好的達到生產的要求，污泥經過輸送泵提升進入絮凝反應罐，絮凝劑與污泥充分混合，在機械攪拌的作用下能夠迅速擴散使污泥形成絮團，對于區(qū)域劃分可以按照絮凝污泥的受力狀態(tài)和濾帶的布置條件進行劃分，從而配合生產線其他配套設備完成生產作業(yè)，達到提高脫水效率和生產能力，從而減少故障率。